“Фармак” переходить на “бережливе виробництво” навіщо потрібна система Lean

Компания MWS старается придерживаться этих методов в своей работе. Автоматизация с помощью ERP-системы позволяет интегрировать все сферы деятельности и ресурсы компании, включая производство, логистику, финансы, кадровый потенциал и пр. Фактически здесь объединяются все подразделения компании в единую информационную систему и можно осуществлять управление предприятием, учитывая интересы каждого его участка. Если же применять метод мелких постепенных улучшений, появляется возможность шлифовать уже существующие процессы, поэтапно уменьшая потери. Итак, что можно сделать для того, чтобы снизить затраты и повысить https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ эффективность бизнес-процессов?

Общая эффективность оборудования

В таких случаях ничто не поможет им создать “компанию, построенную навечно”. В таких компаниях всегда будет допустима демонстрация иерархических привилегий, неравные возможности и пренебрежение чьим-то мнением. Мир узнал о методике бережливого производства уже давненько, а вы только недавно? Не беда, сейчас экспресс-курсом закроем белые пятна в вашем познании. Lean предполагает, что оптимизировать можно каждый процесс, в котором вы участвуете. Перед вами способ мышления и продуктивности, а не просто набор бездушных алгоритмов, поэтому готовьтесь записывать.

Lean, что это и как пользоваться?

Если же мы шлифуем внедренные инновации системой LEAN, то автоматически развиваем и персонал. Наши сотрудники со временем становятся универсальными специалистами, способными заменять друг друга. LEAN предполагает относительно легкий процесс обучения на простых наглядных примерах. В компании со временем появляются сотрудники, владеющие различными специальностями, которых при необходимости можно перемещать с одного участка на другой. Теперь посмотрим, что получится при совмещении IT-инноваций и LEAN. После успешной сдачи LEAN IIBLC® экзаменов, претенденту присваивается соответствующий уровень международной сертификации по LEAN.

Бережливое производство (Lean manufacturing) – незатратный путь роста

Канбан — это японское слово, обозначающее визуальную карту. Это относится к использованию визуальных карт для создания системы сигналов. Канбан улучшает поток материалов и продуктов на заводе, а также от поставщикам и к клиентам. Это помогает сократить отходы от запасов и перепроизводства.

видов потерь в бережливом производстве

Первым приходит на ум сокращение расходов на закупку товаров, материалов, услуг. В этих областях компании также динамично развиваются путём повышение эффективности закупочных процессов. Бережливое производство — это методология, целью которой является максимизация производительности при одновременном снижении затрат. При этом потери идентифицируются как все, что не представляет собой ценность, в том числе брак продукции и расходы на его устранение, излишние запасы сырья или готовых товаров. SMED (Single Minute Exchange Die) — быстрая замена оснастки, или быстрая переналадка оборудования — методика, направленная на сокращение простоев из-за необходимости смены инструмента. Эффективен как для уменьшения потерь, так и для уменьшения объема партии продукции с целью повышения скорости реакции на изменение портфеля заказов.

Если внутренний компас повреждён, прибыль — единственная цель компании

• С точки зрения распоряжения финансовыми ресурсами предприятия такие покупки впрок являются неэффективными.
• Можно улучшить (изменить) оргструктуру, улучшить информационную составляющую, получив более четкие данные о процессах, подготовив метрики и проанализировав тенденции.
• После смены правил переходим к практике, стартуем 3-й цикл – применение в производстве методик Lean борьбы с потерями.
• Это было удобно в обслуживании, но до и от этих станков преодолевались большие расстояния.

ERP-система эффективно работает, обеспечивая планирование в долгосрочной, среднесрочной и краткосрочной перспективе. Однако ей необходимы объективные данные, собрать которые помогает именно LEAN. В противном случае, если мы не будем опускаться на землю, то рискуем заблудиться в графиках и таблицах, не всегда отображающих реальное состояние дел на производстве.

Преимущества сертификации бережливого производства:

Это несправедливое преимущество, но на самом деле, честно говоря, иметь несправедливое преимущество справедливо. Шаблон бизнес-модели Lean business canvas состоит из девяти элементов. Это упрощенная версия шаблона бизнес-модели, разработанного все теми же Ивом Пиньером и Алексом Остервальдером. Шаблон бизнес-модели Lean business canvas начинается с проблем.

ОБУЧАЮЩИЕ ПРОГРАММЫ ПО ПОДГОТОВКЕ К СЕРТИФИКАЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

И это очень важно, ведь сегодня мы будем знакомиться с Lean методами управления производством. В одной части будет проходить теоретическая часть – знакомства с методиками Lean, во второй, – рабочей области будет происходить практическая отработка этих методик. Здесь на модели будет воспроизведен процесс производства электрических вилок. Репортаж о проведении деловой игры Lean.Участие в деловой игре Lean позволило участникам на практике понять основные аспекты системы Lean (Бережливое производство). Начав с традиционного подхода к производству, участники последовательно применили основные принципы Lean и завершили работу в условиях применения системы канбан.

Когда мы планировали это мероприятия, наши российские коллеги реквизит ласково называли «наш волшебный чемоданчик». На поверку «чемоданчик» оказался чемоданищем, в котором аккуратно в ящичках и коробочках разложены детали, винтики, гаечки, инструменты, инструкции и т.д., – все, что нужно для процесса производства. Это относится к хранению сырья, незавершенного производства или готовой продукции.

За это время только логистика в компании стала эффективнее на 30%. Поэтому, самым эффективным решением является вытягивающая система. На практике, чем более неуклонно мы будем бороться с потерями, тем с каждым циклом мы будем получать все лучшие результаты.В идеале, мы должны полностью избавиться от потерь [Рис. Обратим также внимание, что длительность цикла производства составила 21 минуту,в то время как чистое время цикла сборки одной вилки всего 2 мин. Работа кипит, все лихорадочно стараются как можно быстрее выполнить операциина своих участках и буквально бегом несут детали на следующий участок [Фото 7]. Стоимость материалов для одной вилки равна 1 ед.; Рабочий час стоит 20 ед.

Изготовление избыточного количества продукции приводит к повышению складских расходов, увеличивает вероятность порчи и повреждения товаров в процессе хранения. Потребность в их перепроизводстве часто возникает там, где есть высокий уровень брака. В результате производитель вынужден делать запасы – только в этом случае он будет способен выполнить обязательства перед заказчиками. Украинская фармацевтическая компания “Фармак” успешно завершила пилотный проект по внедрению системы бережливого производства Lean Manufacturing.

С точки зрения распоряжения финансовыми ресурсами предприятия такие покупки впрок являются неэффективными. Сырье и материалы могут прийти в негодность в процессе хранения, что приведет к еще большим издержкам. Основные идеи бережливого производства сформулировал Бенджамин Франклин в «Альманахе бедного Ричарда». Автор подчеркнул, что прибыль зависит не только от объемов продаж, но и от сокращения ненужных расходов. Часть положений современной концепции активно применялась еще в 50-х годах прошлого века брендом Toyota.

Мы рассматриваем подход Lean к классификации производственных операций. Основной принципклассификации – фокус на том, что важно для клиента [Рис 3]. Солнце ярким светом буквально заливает помещение, котором мы будем работать сегодня,создавая приподнятое настроение и желание рваться в бой.

Естественно, если никто с полки товар не берет, то ставить его туда не будут. Эту очевидную закономерность – спрос диктует предложение, – Тайити Оно и воплотил на заводах Toyota. Участники лихорадочно набирают себе детали и инструменты [Фото 4]. Мы переходим к практической работе, и вся группа перемещается в часть помещения для практической работы, все занимают местаза столом [Фото 4]. Андрей объясняет условия и распределяет роли участников в производственном процессе.

IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.